Galvanizado que supera 35 años en ambiente C5
Capa de zinc de 120 µm con pasivado libre de cromo hexavalente. Ensayos de niebla salina durante 1000 horas según ASTM B117. Sin corrosión prematura en torres costeras.
Ingeniería de superficies
Protegemos acero estructural y aleaciones de aluminio en entornos de alta salinidad y fricción abrasiva. Celdas automatizadas con control de espesor, adherencia y resistencia a la niebla salina.
Capacidad de línea
120 t/mes
Vida útil estimada
+35 años
Resultados medibles en entornos agresivos, sin ensayos de laboratorio aislados.
Capa de zinc de 120 µm con pasivado libre de cromo hexavalente. Ensayos de niebla salina durante 1000 horas según ASTM B117. Sin corrosión prematura en torres costeras.
Capa de 80 µm sobre aleación 7075. Resistencia a la abrasión Taber inferior a 15 mg/1000 ciclos. Reducción del 40% en reemplazo de cilindros hidráulicos en minería.
Imprimación rica en zinc al 80% y acabado alifático con resistencia UV. Continuidad dieléctrica verificada a 15 kV. Tubería de agua de mar sin fallos tras 2000 horas en cámara húmeda.
Celdas de galvanizado por inmersión caliente con monitoreo continuo de temperatura y viscosidad del baño. Repetibilidad de capa dentro de ±5 µm en series de 500 piezas.
Verificación de unión metalúrgica en cada lote. Resultados documentados con registro de carga máxima y modo de falla. Trazabilidad completa para certificación de calidad.
Cada línea de tratamiento está diseñada para resolver un problema específico de desgaste, corrosión o abrasión en componentes metálicos expuestos a condiciones extremas.
Recubrimiento de zinc sobre acero estructural mediante baño a 450 °C. Capa de 80–150 µm con pasivación libre de cromo hexavalente. Certificado según ASTM A123 y ensayos de niebla salina de 1000 h.
Vida útil superior a 35 años en ambiente C5
Tratamiento en electrolito sulfúrico a baja temperatura para aleaciones de aluminio 6061 y 7075. Espesor de capa de 50–100 µm con dureza 400–500 HV. Resistencia a la abrasión Taber inferior a 20 mg/1000 ciclos.
Reduce un 40 % el reemplazo de componentes en minería
Sistema epoxi rico en zinc (80 % en peso) más poliuretano alifático con resistencia UV. Aplicado sobre acero al carbono para conducción de agua de mar. Verificación dieléctrica a 15 kV y cámara húmeda al 100 % HR durante 2000 h.
Protección anticorrosiva en ambiente marino sin mantenimiento anual
Post-tratamiento químico para cerrar la porosidad natural del recubrimiento. Aplicación por inmersión o aspersión con control de espesor por microscopía óptica. Compatible con galvanizado y anodizado.
Incrementa la resistencia a la corrosión por picadura en un 60 %
Pruebas de adherencia por cizalladura, fatiga cíclica, niebla salina y abrasión Taber. Informe con certificación de espesor, dureza y continuidad dieléctrica. Datos trazables por lote de producción.
Garantía técnica documentada para cada proyecto
Respuestas técnicas sobre galvanizado, anodizado y revestimientos poliméricos para entornos agresivos.
| ¿Qué espesor de zinc se aplica en galvanizado por inmersión caliente? | El espesor estándar para acero estructural oscila entre 85 y 120 µm, según la norma ASTM A123. Para ambientes C5 (alta salinidad) se recomienda un mínimo de 100 µm. En nuestro laboratorio verificamos la capa con medidor de espesores por corrientes de Foucault y realizamos ensayos de adherencia por cizalladura. | |
|---|---|---|
| ¿Cuánto dura un anodizado duro en cilindros hidráulicos de minería? | En condiciones de abrasión severa, un anodizado duro de 80 µm con dureza 450 HV puede extender la vida útil del componente entre 3 y 5 veces respecto al aluminio sin tratar. Realizamos pruebas Taber y niebla salina cíclica (ASTM G85) para validar cada lote. La reducción de reemplazos en campo suele superar el 40% anual. | |
| ¿Qué sistema de revestimiento recomiendan para tuberías de agua de mar? | ¿Qué sistema de revestimiento recomiendan para tuberías de agua de mar? | Un sistema bicapa: imprimación epoxi rica en zinc (80% en peso) más acabado de poliuretano alifático con resistencia UV. Verificamos continuidad dieléctrica con detector de chispa a 15 kV y realizamos ensayos de cámara húmeda al 100% HR durante 2000 horas. Este esquema supera los 25 años en ambiente marino sin mantenimiento mayor. |
| ¿Realizan ensayos de corrosión acelerada en sus procesos? | Sí. Todos los tratamientos pasan por un protocolo de validación que incluye niebla salina (ASTM B117), corrosión cíclica (ASTM G85) y cámara húmeda. Los resultados se documentan en un informe técnico que entregamos al cliente junto con la certificación de calidad del lote. | |
| ¿Qué normas aplican a sus revestimientos poliméricos anticorrosivos? | Trabajamos bajo ASTM A123 para galvanizado, ASTM B580 para anodizado duro y NACE SP0188 para revestimientos poliméricos. Cada proyecto incluye un plan de aseguramiento de calidad con ensayos específicos según el entorno de servicio (salinidad, abrasión, temperatura). |
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